制证工艺决定成品的观感与手感。优诚图文把制证拆成纸张选型、底纹印刷、烫印压印、编号钢印、裁切装订五道工序，逐项设定参数与检验标准，让每一份交付都有据可查。
克重、纹理、挺度三项对齐
普通打印纸克重偏低，成品偏软、透光，折叠后折痕发白，与真实证芯手感差距明显。
按毕业证、学位证、职业资格证等不同用途，匹配 120g 至 250g 证芯纸，纹理分细布纹、水纹、无纹三类，先出纸样再定版。
纸样确认后批量生产，同批次克重偏差控制在 ±3g 以内，挺度与折痕表现稳定。
需求登记 → 纸样寄送 → 客户确认 → 定版备纸 → 进入印刷工序。
底纹密度与网点精度双控
底纹过密会糊版，过疏则显空；网点精度不足时，细线条在放大观察下出现断点和毛边。
采用高精度输出，底纹线条宽度按 0.1mm 级设定，网纹角度与密度按样本反推参数，先打小样比对再上机。
底纹线条连续无断点，套印偏差控制在 0.15mm 以内，色差 ΔE ≤ 2。
样本分析 → 参数设定 → 小样打样 → 客户比对 → 批量印刷。
温度、压力、时间三参数固定
烫印温度不稳会出现糊边、露底；压印压力不均则凹凸深浅不一，边缘发虚。
烫印温度、压力、走箔速度按材料设定并记录，压印采用定制铜版，先压样确认深浅再批量。
烫印边缘清晰无毛刺，压印凹凸层次分明，同批次深浅一致率 ≥ 98%。
版材制作 → 参数试压 → 压样确认 → 批量烫压 → 逐张目检。
编号唯一，压痕清晰可辨
编号字距不齐、字序错位，钢印压痕过浅则难以辨认，过深又会压穿纸面。
编号按客户指定规则生成并登记，字距按等宽字模排版；钢印压力分级试压，确定不破纸面的最大深度。
编号字序准确、字距均匀，钢印压痕清晰且纸面完整，编号可逐一核对。
编号规则确认 → 字模排版 → 试压定深 → 批量压印 → 编号核对。
尺寸公差 ±0.5mm 内
裁切偏斜会造成成品边缘不齐，装订错位则成册后页面歪斜，影响整体观感。
裁切前校准刀口与定位挡板，按标准尺寸留 3mm 出血；装订采用定位模板，逐册对齐后再压合。
成品尺寸公差控制在 ±0.5mm 内，边缘平直，成册页面平整无错位。
刀口校准 → 裁切 → 装订对齐 → 压合定型 → 成品抽检。
确认证件类型、尺寸、纸张与工艺要求，形成工艺单。
拆解底纹、字体、烫印位置与编号规则，输出参数表。
出纸样与小样，客户比对颜色、手感与压痕后签字确认。
按工艺单逐道工序执行，每道工序留样备查。
核对尺寸、色差、编号与压痕，单批抽检率 100%。
按册分装、防折防潮包装，附工艺单与留样记录。
| 指标项 | 控制标准 | 检验方式 |
|---|---|---|
| 纸张克重偏差 | ±3g | 同批次抽测 |
| 套印偏差 | ≤ 0.15mm | 放大镜目检 |
| 色差 | ΔE ≤ 2 | 色卡比对 |
| 成品尺寸公差 | ±0.5mm | 卡尺测量 |
| 压印深浅一致率 | ≥ 98% | 逐张目检 |
不是。克重过高会增加挺度，但折叠时容易起皱开裂；克重过低则手感偏软。需要按证件类型和使用方式匹配，通常 120g 至 250g 之间选择，先看纸样再定。
多因底纹线条过密、油墨偏多或压力过大。我们在打样阶段就会调整线条宽度与网点密度，确认小样后再批量印刷，避免整批返工。
可以，但顺序有讲究。一般先烫印再压印，避免压印凹凸影响烫印走箔。两道工序之间需留出干燥与定型时间，参数分别记录。
不会。钢印压力分级试压，取不破纸面的最大深度作为标准值，批量时按该值执行，压痕清晰且纸面完整。
能。每道工序留样备查，同批次纸张、油墨、版材统一，色差与压印深浅按抽检标准逐张核对，单批抽检率 100%。